㈠、突泉潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的（de）原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不（bú）夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大（dà）或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵（bèng）共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、突泉潛水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要（yào）原因：
(1)水（shuǐ）泵（bèng）底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、突泉潛水泵造成電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度（dù）較大或（huò）粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、突泉潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈（quān），烘幹電機（jī）。
㈤、突泉潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連（lián）接（jiē）螺（luó）栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥突泉潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
突泉（quán）潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：突（tū）泉潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸（xiè）的密封件和電纜不得再使用。
㈦突泉潛水泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應進（jìn）行檢查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
