㈠、萬柏林潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度（dù）不夠（gòu），導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵（bèng）安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改（gǎi）變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打（dǎ）開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時（shí），沒有安裝單（dān）向閥門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、萬柏林（lín）潛水泵（bèng）運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒（méi）有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸（zhóu）承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、萬柏林潛水泵造成電流過大電（diàn）機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動（dòng）靜部（bù）件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低（dī）、流（liú）量大造成電動機功率（lǜ）與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的（de）工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、萬柏林潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處（chù）理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所有密（mì）封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、萬柏（bǎi）林潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處（chù）理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修（xiū）複甚至更換，對（duì）接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥萬柏林潛水泵內部泄漏：
萬柏林潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要（yào）原因：萬柏林潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密（mì）封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵（miàn）接（jiē）觸良（liáng）好;在運行前（qián）檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦萬（wàn）柏林潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者更換（huàn）保證質量的止（zhǐ）回閥或（huò）拍門。
