㈠、望奎潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流量不足或（huò）不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與（yǔ）水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加（jiā）以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞（huài）。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、望奎潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水（shuǐ）泵（bèng）底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、望奎潛水泵造成電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作（zuò）電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸（zhóu）承損（sǔn）壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、望（wàng）奎潛水泵絕（jué）緣電阻偏低（dī）其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、望奎潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的（de）。
㈥望奎潛水泵內部泄漏：
望奎潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕（jué）緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：望奎潛水泵的動密封(機（jī）械密封（fēng）)或靜密封(電纜（lǎn）進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機（jī）；安裝前，應檢（jiǎn）查（chá）各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證各密封部件端（duān）麵接（jiē）觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦望奎潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主（zhǔ）要（yào）原因是因為出水管道中的（de）止回（huí）閥或（huò）拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量（liàng）的止回（huí）閥或拍門。
