㈠、圍場潛水泵在運（yùn）行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的（de）原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述（shù）情況（kuàng）應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥（fá）門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、圍場潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、圍場潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、圍場潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封（fēng）磨損或沒（méi）安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、圍場潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大（dà）的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥圍場潛水泵內部泄漏：
圍場潛水泵發生漏（lòu）水時，導致（zhì）絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：圍（wéi）場潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用（yòng）密（mì）封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如（rú）浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電（diàn）動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦圍場潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因（yīn）為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心（xīn）是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更（gèng）換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
