㈠、文安潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉（zhuǎn）前先（xiān）空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之（zhī）與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情（qíng）況應檢查（chá）電（diàn）源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並經常對（duì）閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞（huài）。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向（xiàng）閥門。
㈡、文安潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、文安潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、文安潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源（yuán）線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換（huàn）電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老（lǎo）化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、文安潛水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連（lián）接處的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有（yǒu）缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚（shèn）至更換，對接管子的中心（xīn）偏（piān）離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下（xià）插入擰緊，管路（lù）全部（bù）安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥文安潛水泵內部（bù）泄漏：
文安潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原因：文安潛水泵的動密（mì）封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用（yòng）密封、0型密封圈（quān）)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證各（gè）密（mì）封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前（qián）檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發生上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜（lǎn）不（bú）得（dé）再使用（yòng）。
㈦文安潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對（duì）損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
