液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見（jiàn）故障：

    液壓係漏油會造成液（yè）壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不（bú）能正常工作（zuò）。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部（bù）的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不（bú）易（yì）被發（fā）現，有時還需借助儀器進行檢（jiǎn）測和調整，才能排除。

    齒（chǐ）輪（lún）油泵（bèng）相關部位嚴（yán）重磨（mó）損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限（xiàn）。處（chù）理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙在（zài）規定範（fàn）圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓（yā）縮量不足而失去密（mì）封作用，導致油泵高壓油腔與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加（jiā）補（bǔ）償（cháng）墊片，補償墊（diàn）片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時（shí），在（zài）2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將（jiāng）導向鋼絲裝錯（cuò）方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時（shí），隔壓（yā）密封圈（quān）老化損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯（cuò）。處理方（fāng）法是:假設隔壓密封圈老化，應更（gèng）換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油（yóu）腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一（yī）側，密封膠圈（quān）會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。