㈠、文聖潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不（bú）足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量（liàng）下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不（bú）可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對（duì）閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、文聖潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到（dào）水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至（zhì）損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、文聖潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜（jìng）部件擦（cā）碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變（biàn）化原因，改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、文聖（shèng）潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電（diàn）源線、信號線破損（sǔn）引起進水（shuǐ）；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、文（wén）聖潛水泵管（guǎn）路中，管道或法（fǎ）蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的（de）。
㈥文聖潛水泵內部泄漏：
文（wén）聖潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：文聖潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運（yùn）行（háng）前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和（hé）電纜不得再（zài）使用。
㈦文聖潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因（yīn）為出（chū）水管道中的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝方向要正確（què），拍（pāi）門中心是（shì）否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量（liàng）的止回閥或拍門。
