加藥（yào）齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪（lún）泵的維修（xiū）方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中軸的磨損主要是（shì）因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承（chéng）配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位（wèi）按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主（zhǔ）要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨去（qù）掉的（de）尺寸相等,重新加（jiā）工後的（de）泵體兩端麵應達到圖3所示的技術（shù）要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在（zài）平（píng）麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔（kǒng）中心線的垂直度允（yǔn）差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中（zhōng）心（xīn）線（xiàn）的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時（shí）要按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互（hù）平（píng）行（háng）布（bù）置。