液壓油泵的常見故障

    液壓（yā）油泵的常見故障：

    液壓係漏（lòu）油會造成液壓量減少且不能建立正常（cháng）油壓，從而導致係統不（bú）能正常工作。液（yè）壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是（shì）油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成（chéng）的;內漏主要是液壓（yā）係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的（de）。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合（hé）間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙在規定（dìng）範圍之內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預（yù）壓縮量不足而失去（qù）密封作用，導致油泵（bèng）高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內（nèi）漏嚴（yán）重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度（dù）一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在（zài）2個軸套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將（jiāng）導向鋼絲裝錯方（fāng）向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在（zài）拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓密（mì）封圈老化損（sǔn）壞，卸壓（yā）片密（mì）封膠圈被裝錯。處理方（fāng）法是:假設隔壓（yā）密封圈（quān）老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失（shī）工作能力。