加藥（yào）齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸（zhóu）的磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過（guò）鍍一層硬銘來（lái）加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損（sǔn）嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主（zhǔ）要（yào）是吸油區段（duàn）圓弧形（xíng）工作麵。如果出（chū）現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度（dù）尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應（yīng）達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕微（wēi）的可在平（píng）板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大（dà）於（yú）1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換（huàn）泵中零件維修後（hòu）,軸承滾（gǔn）針應更換。對（duì）滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。
