㈠、五大連池潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水（shuǐ）泵（bèng）出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的（de）允許偏（piān）差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路（lù）輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、五大連池潛水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、五大連池潛水泵造成電流過大電機過載（zǎi）或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密（mì）封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原（yuán）因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、五（wǔ）大連池潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其（qí）主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水（shuǐ）；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更（gèng）換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、五大連池（chí）潛水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方（fāng）式擰（nǐng）緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排（pái），對（duì）準後連接螺（luó）栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實（shí）驗。必須（xū）更換新的。
㈥五大連（lián）池潛水泵內部泄漏：
五大連池潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：五大（dà）連池潛水泵的動密（mì）封(機（jī）械密封)或靜（jìng）密封（fēng）(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密（mì）封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電（diàn）動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時（shí），更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件（jiàn）和（hé）電纜不得再使用。
㈦五大連池潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
