液壓油（yóu）泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而（ér）導致係統不能（néng）正常工作。液（yè）壓係漏油有外漏（lòu）和內漏2種（zhǒng）情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等（děng）造成（chéng）的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的（de）故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢（jiǎn）測和調整，才能排（pái）除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤（wù）：

    1、油泵齒輪（lún）與泵（bèng）殼的配合間隙超過規定極限。處理方法（fǎ）是:更換泵殼或采用鑲套法（fǎ）修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足（zú）而失去密封作用，導（dǎo）致（zhì）油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處（chù）理方（fāng）法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度（dù）一般不宜（yí）超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時將2個軸（zhóu）套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密（mì）。

    4、在拆裝油泵時（shí），隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件（jiàn）:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊（jǐn）壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞（huài），造成高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失工作能力。