加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是（shì）因為軸兩（liǎng）端與支（zhī）撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體（tǐ）磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如（rú）果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則（zé）泵（bèng）體寬度尺（chǐ）寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸（cùn）相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的技術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨（mó）修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端（duān）麵（miàn）對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行度允差和兩軸孔中心線的（de）平（píng）行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針（zhēn）軸承的維修（xiū）更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要（yào）求（qiú）是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承（chéng）殼內，滾針間（jiān）要相互平行布置。
