潛水泵故障原因及處理辦（bàn）法

　　㈠、蕪湖潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：

　　(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨（suí）意擴大。

　　(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序是（shì）否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進（jìn）行維（wéi）護。

　　(4)出水（shuǐ）管路（lù）不暢（chàng）通或葉輪被（bèi）堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪（lún）的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更（gèng）換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。

　　(7)葉輪脫落或（huò）損（sǔn）壞。加固或更換葉輪（lún）。

　　(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、蕪湖潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要（yào）原因：

　　(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的（de）支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪（lún）質量不（bú）平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。

　　㈢、蕪（wú）湖（hú）潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消（xiāo）除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）

　　㈣、蕪湖潛水（shuǐ）泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。

　　(2)機械密（mì）封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換（huàn）上（shàng）下（xià）機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、蕪（wú）湖潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭（lán）連（lián）接處（chù）的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓（shuān）未用合（hé）理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子（zǐ）的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥蕪湖潛水泵內部泄漏：

　　蕪湖潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原（yuán）因：蕪湖潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警信（xìn）號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封（fēng）部件的質量；安裝（zhuāng）時必（bì）須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及（jí）各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸（xiè）的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。

　　㈦蕪湖潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵（bèng）電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。

　　2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修（xiū）理或者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。