潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、烏拉特後潛水泵在運行（háng）過程中（zhōng）常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜（zá）物。

　　(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更（gèng）換（huàn）葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因（yīn）後加（jiā）裝或更換單向閥門。

　　㈡、烏拉特後（hòu）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要（yào）原因：

　　(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓（shuān）未擰緊（jǐn）或鬆（sōng）動；均（jun1）勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓

　　(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。

　　㈢、烏拉特後潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓（yā）。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。

　　(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率（lǜ）與水泵（bèng）特性（xìng）不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承

　　㈣、烏拉特後潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方（fāng）法：

　　(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。

　　(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密（mì）封圈，烘幹電機。

　　㈤、烏拉（lā）特後潛水（shuǐ）泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力（lì）試（shì）驗；

　　②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完（wán）後，應（yīng）進（jìn）行係（xì）統的（de）耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。

　　㈥烏拉（lā）特後潛水泵內部泄（xiè）漏：

　　烏拉（lā）特後潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。

　　其主要原因：烏拉特後潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成（chéng）滲（shèn）水，動力電纜（lǎn）或（huò）信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障（zhàng）時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。

　　㈦烏拉特後潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機（jī）斷（duàn）電（diàn）後水泵（bèng）會（huì）發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應（yīng）靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。