加藥齒輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端（duān）與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部（bù）位要熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油（yóu）石修磨（mó）去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵（bèng）體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所（suǒ）示的技術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時（shí）應（yīng）在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削（xuē）後（hòu）的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵用滾（gǔn）針軸承的維修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾針應（yīng）更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平（píng）行（háng）布置。
