㈠、五台潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不（bú）可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或（huò）葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、五台潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、五台潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度較高（gāo）；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的（de）軸（zhóu）承
㈣、五台潛（qián）水泵絕緣電阻偏低（dī）其（qí）主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安（ān）裝（zhuāng）時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更（gèng）換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、五台潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的（de）。
㈥五台潛水泵內部泄漏：
五台潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫（pò）使機組停止運（yùn）行。
其主（zhǔ）要原（yuán）因：五台潛水泵的（de）動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運（yùn）行（háng）過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對（duì）拆卸（xiè）的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦五（wǔ）台潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要（yào）正確，拍門中心是否（fǒu）對（duì）準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
