潛水泵（bèng）故障原因及處理（lǐ）辦法

　　㈠、無（wú）為潛水泵（bèng）在運行過（guò）程（chéng）中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相（xiàng）反，水（shuǐ）泵試運轉前先（xiān）空（kōng）轉電動（dòng）機，核（hé）對轉向使之與水泵（bèng）一致；使（shǐ）用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門（mén）進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下（xià）端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清（qīng）理雜（zá）物（wù）或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化（huà）的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉（yè）輪。

　　(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門（mén）。

　　㈡、無為（wéi）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立（lì）穩（wěn）固（gù）的支撐，不讓水泵的出（chū）水（shuǐ）管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵（bèng）上下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。

　　㈢、無為潛水泵造成電（diàn）流過大電機（jī）過（guò）載或超溫的（de）主要原因：

　　(1)工作（zuò）電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承（chéng）

　　㈣、無為潛水泵絕緣（yuán）電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中（zhōng）或電源線、信號線破損（sǔn）引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、無為潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處（chù）理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓（yā）力試驗；

　　②法（fǎ）蘭連（lián）接處的墊片接頭未（wèi）處理好；

　　③法蘭螺（luó）栓未用合理的（de）方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。

　　㈥無為潛水泵內（nèi）部泄漏：

　　無為潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運行。

　　其主（zhǔ）要原因：無為潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量（liàng）；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運（yùn）行過程中發生（shēng）上述故（gù）障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電（diàn）纜並且烘（hōng）幹（gàn）電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦無（wú）為（wéi）潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：

　　1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中的止（zhǐ）回閥或（huò）拍門（mén）失靈。

　　2、排除措施安裝前（qián）應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確（què），拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。