加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的（de）磨損主（zhǔ）要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修（xiū）複。如果（guǒ）軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現（xiàn）輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是用（yòng）磨削修複（fù），則泵體寬度尺（chǐ）寸也要改變，與齒輪兩（liǎng）端修磨去掉的尺寸相等,重新加（jiā）工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕（qīng）微的可（kě）在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接（jiē）觸應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的（de）平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤（wù）差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布置。
