㈠、武（wǔ）義潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使（shǐ）之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門（mén）不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋（xún）找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、武義潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、武義潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜（jìng）部件擦（cā）碰（pèng）或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥（fá）門降低流量，使電動機功率（lǜ）與（yǔ）水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水（shuǐ）質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、武義潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損（sǔn）或（huò）沒安裝到位；更換（huàn）上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、武義潛水（shuǐ）泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接（jiē）處，經常（cháng）有明顯（xiǎn）的滲漏水現（xiàn）象原因及（jí）處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用（yòng）合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥武義潛水泵內部泄漏：
武義潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報（bào）警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原因：武義潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度（dù）等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部（bù）件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地（dì）絕緣（yuán）電阻（zǔ）以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運（yùn）行過程中發（fā）生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦武義潛水泵停（tíng）機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經（jīng）常檢查止（zhǐ）回閥（fá）或拍（pāi）門，對損壞的部（bù）分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
