㈠、西安潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相（xiàng）序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理（lǐ）管路（lù）及葉（yè）輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被（bèi）雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、西安潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未（wèi）擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出（chū）水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或（huò）安（ān）裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、西（xī）安潛水泵造成電流（liú）過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查（chá）水質變化（huà）原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、西安潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上（shàng）下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、西安潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因（yīn）及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過（guò）大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管（guǎn）路全部安裝完（wán）後，應進行係統（tǒng）的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥西安潛水泵內部泄漏：
西安潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組（zǔ）停止運行。
其主要原因：西安潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接（jiē）觸良（liáng）好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘（hōng）幹電機。對拆卸的（de）密封（fēng）件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦西（xī）安潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為（wéi）出（chū）水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的（de）止回閥或拍門。
