㈠、襄汾潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或（huò）不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高（gāo），使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常（cháng）打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋（xún）找（zhǎo）水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、襄汾潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的（de）出（chū）水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、襄汾潛水泵造成（chéng）電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整（zhěng）輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功率與（yǔ）水泵特性（xìng）不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變水（shuǐ）泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、襄汾潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端（duān）頭浸沒在水（shuǐ）中或電源（yuán）線（xiàn）、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、襄汾潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷（xiàn）的管子應予以修（xiū）複甚至（zhì）更換，對接管子的（de）中心（xīn）偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插（chā）入擰（nǐng）緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係（xì）統的耐壓強（qiáng）度和（hé）滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥襄汾潛水泵內（nèi）部泄漏：
襄汾潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原因：襄汾潛水泵的動密封(機（jī）械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端（duān）麵接（jiē）觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動（dòng）機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦襄汾潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是（shì）因為出（chū）水管（guǎn）道中的止回閥或拍門（mén）失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
