柱塞泵常見故障的維（wéi）修處理方法（fǎ）

   一、柱塞泵工作噪聲過大（dà）及維修處理方法

    柱塞泵工作噪聲過大的情況，主（zhǔ）要原因在幹：

    1、油泵內存在空氣。新泵安裝之後，存在空氣的可能性極高;

    2、泵吸（xī）油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏低而逐漸上升，進而出現油管（guǎn）段漏氣或泵吸空的問題有空氣被泵吸入;

    3、油泵、電機安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油泵軸承因徑向（xiàng）力9的緣故而有（yǒu）噪聲出現:

    4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸能力，降低了容積效率。

   維修處（chù）理方法（fǎ）:

    1、泵處於運轉狀態時，將油泵加油打（dǎ）開，通過加油口排放泵內空氣。

    2、根據規定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段（duàn）連（lián）接螺（luó）絲並（bìng）緊固

    3、查驗油泵Q與電機安裝的同心度並調整

    4、采用適當粘度的液壓油（yóu），一日（rì）出現油溫過低的情況，應盡快開啟加熱器（qì）。

    二、柱塞泵工作壓力表指針不（bú）穩定的情況，發生原因包含:

    1、若為軸向柱塞變量泵，變量機構變量角過小的（de）可能很大，會（huì）導致流量偏小，並增大內泄漏

    2、配油盤與缸體或柱塞與缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄（xiè）漏。

    3、進油管堵塞，吸油阻力變大及（jí）漏氣等，此類因素皆有幾率導致壓力表9指針出現不穩定的情況。

    處（chù）理方法:

    1、將變（biàn）量機構變量角。適（shì）當加（jiā）大，同時查驗內（nèi）部是否有（yǒu）泄漏，若有需即刻排除;

    2、細致觀察配油盤與缸（gāng）體配合麵，修複磨損，單缸研（yán）配，更換柱塞:

    3、進油管堵塞，液流阻力（lì）大，可對濾清（qīng）器進行清洗，並將油路管道疏通，同時對進（jìn）油管段連（lián）接螺（luó）釘（dìng）進（jìn）行查驗、緊固，以此將漏（lòu）氣的情況排（pái）除。

    要想將上述故（gù）暗排除，就必須將諑一分析故陪，找（zhǎo）準原因，確定正確的外理方法（fǎ），而在拆裝（zhuāng）柱塞泵內（nèi）部各個元件（jiàn）時，必須保障自（zì）身已將安裝方法（fǎ）及（jí）拆卸技巧熟練堂握，做好相應調試工作，並對安裝（zhuāng）與設置（zhì）的參數仔細核對。此外，也（yě）需要定期開展（zhǎn）維修與保養工作，如此不但能將柱（zhù）塞（sāi）泵發生故障的幾（jǐ）率減小，同時也有利（lì）幹設（shè）備（bèi）使用壽命的延長。