㈠、香河潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵（bèng）安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過程中（zhōng）出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序（xù）是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、香河潛（qián）水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底（dǐ）座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、香河潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調（diào）整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較（jiào）大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、香河潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源（yuán）線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈（quān）老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、香河潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新的（de）。
㈥香河潛水泵（bèng）內部泄漏（lòu）：
香河潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運（yùn）行（háng）。
其（qí）主要原因：香河潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以（yǐ）及各報警係（xì）統的傳感元（yuán）器件是否完好。運（yùn）行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和（hé）電纜（lǎn）不得再使用。
㈦香河潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後（hòu）水泵（bèng）會（huì）發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確（què），拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
