㈠、鑲黃潛水泵在運行過程中（zhōng）常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向（xiàng）相（xiàng）反（fǎn），水（shuǐ）泵試運轉前先空（kōng）轉電動（dòng）機，核對（duì）轉向（xiàng）使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門（mén）不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水（shuǐ）質變化的（de）原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、鑲黃潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未（wèi）擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水（shuǐ）管（guǎn）法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或（huò）安（ān）裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、鑲黃潛水（shuǐ）泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、鑲黃潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水（shuǐ）中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信（xìn）號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、鑲黃潛水泵管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏（lòu）水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的（de）方式擰緊（jǐn）；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中（zhōng）心偏（piān）離過大的應拆掉重（chóng）排，對準（zhǔn）後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度（dù）和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥鑲黃潛水泵內部泄漏：
鑲黃潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：鑲黃潛水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜（jìng）密封（fēng）(電（diàn）纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運（yùn）行（háng）前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機（jī）。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再使用。
㈦鑲黃潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後（hòu）水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時（shí）經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
