㈠、相山潛（qián）水泵在運行過程中常（cháng）出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝（zhuāng）高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路（lù）不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、相山潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、相山潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件（jiàn）位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚（yáng）程低、流量大（dà）造成（chéng）電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改（gǎi）變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、相山潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用（yòng）；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。
㈤、相山潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明（míng）顯（xiǎn）的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力（lì）試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應（yīng）拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥相山潛水泵內部泄漏：
相山潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：相山潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電（diàn）動機的（de）相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的（de）密封件和電纜不（bú）得再（zài）使用。
㈦相山潛（qián）水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門（mén）失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。
