㈠、襄垣潛水泵在運（yùn）行（háng）過程中（zhōng）常出現流量不（bú）足或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉（zhuǎn）電動機（jī），核對轉（zhuǎn）向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並（bìng）加以治理（lǐ）。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密（mì）封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、襄垣潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺（luó）栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪（lún）
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、襄垣（yuán）潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載（zǎi）或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封（fēng）圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率（lǜ）與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、襄垣潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或（huò）電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電（diàn）纜線或信（xìn）號線，烘（hōng）幹（gàn）電機。
(2)機（jī）械密封（fēng）磨損或沒（méi）安裝到位；更換（huàn）上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、襄垣潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未（wèi）處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以（yǐ）修複甚至更換，對（duì）接管子（zǐ）的中（zhōng）心偏離過（guò）大的應拆掉重（chóng）排，對（duì）準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥襄垣潛水泵內部泄漏：
襄垣潛水（shuǐ）泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：襄垣潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部（bù）件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封（fēng）件和（hé）電纜不得（dé）再使用。
㈦襄（xiāng）垣（yuán）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝方向（xiàng）要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
