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產品(pǐn)知識

潛水泵電流過高是何原(yuán)因呢?

來源:新思(sī)路泵業        發(fā)布(bù)時(shí)間:2020-07-01       統計144117 次瀏覽

  電動(dòng)機電流(liú)高時,常常會表現在電動機發熱嚴重,以下7點基本概括了(le)電動機電流過高的原因,讓我們學習一下。


  電(diàn)源(yuán)問題


  電源方(fāng)麵使電動機發生過(guò)熱的原因,有以下幾種:


  1、電源電壓過高


  當(dāng)電源電壓過高時,電動機反電動勢、磁通及磁通(tōng)密度均隨(suí)之增大。由(yóu)於鐵(tiě)損耗的大小與磁通密度平方成正比,則(zé)鐵損耗增加,導致鐵心過熱。而磁通增加,又致使勵(lì)磁電流分量急劇(jù)增(zēng)加,造成定子繞組銅(tóng)損增大,使繞組過熱。因此,電(diàn)源電壓超(chāo)過電動機的(de)額定電壓時,會使電動機過熱。


  2、電源電壓過低


  電源電(diàn)壓(yā)過低時,若電動機的電磁轉(zhuǎn)矩保持不(bú)變,磁通將降低,轉子電流相應增大(dà),定子電流中(zhōng)負載電源分量隨之(zhī)增加,造成繞線(xiàn)的銅損耗增(zēng)大(dà),致使定、轉子繞組過熱。


  3、小店潛水泵電源電壓不對稱


  當電源線一相斷路、保險絲一(yī)相熔斷,或閘刀(dāo)起動設(shè)備角(jiǎo)頭燒(shāo)傷致使一相不通,都將造成三相電動(dòng)機走單相(xiàng),致使運行的二相繞組通過(guò)大電流而過熱,及至(zhì)燒毀。因此,對於三(sān)相(xiàng)電機一般(bān)不適用熔斷器進行保(bǎo)護。


  4、小店潛水泵三相電源不平(píng)衡


  當三(sān)相電源不平衡時,會使電動機的三相電流不平衡(héng),引起繞組過熱。


  由上述可見,當電動機過熱時,應首(shǒu)先考慮電源方(fāng)麵的原因(yīn)(軟啟動、變頻器、伺服驅動器(qì)亦可看作是(shì)電源)。確認電源方麵無問題後,再去考慮(lǜ)其他方麵因素。


  電機本身問題(tí)


  1、電動機繞組(zǔ)斷路


  當電動機(jī)繞組中有一相繞組斷路,或並聯支路中有一條支路斷(duàn)路時,都將導(dǎo)致三相(xiàng)電流不平衡,使電動(dòng)機過熱。


  2、電動機繞組短路


  當電動機繞組出現短路故障時,短路電流比正(zhèng)常工作電流大得多,使繞組銅損耗增加,導致(zhì)繞組過熱,甚至燒毀。


  3、電動機星角接法錯誤


  當三角形接法電動機錯接成星形時(shí),電動機仍(réng)帶滿(mǎn)負載運行,定子繞組流過(guò)的電流要超過額定電流,乃至導致電動機自行停車,若停(tíng)轉時間稍長又(yòu)未切斷(duàn)電源,繞組不僅嚴重過熱,還將燒毀。當星形連接的電動機錯接成三角形,或(huò)若幹個線圈組串成一條支路的電(diàn)動機錯接成二支路並聯,都將使繞組與(yǔ)鐵(tiě)心過熱,嚴重時將燒毀繞組。


  4、電動機線圈接法錯誤


  當一(yī)個線圈、線圈組或一(yī)相繞組接反時,都(dōu)會導致(zhì)三相電流嚴重不(bú)平衡,而使繞組過熱。


  5、電動(dòng)機的機械故障


  當電動機軸彎曲、裝配不好、軸承有毛病等,均會(huì)使電動機電流增大,銅損(sǔn)耗(hào)及機械摩擦損耗增加,使電動機過熱(rè)。


  通風散熱問題 以下是管道泵的電機性質(zhì)


  1、環境溫(wēn)度過高,使進風溫(wēn)度高。


  2、進風口有雜物擋住,使進風不(bú)暢,造成進風量(liàng)小。


  3、電動機內部灰塵過多,影響散熱。


  4、風扇損壞或裝(zhuāng)反,造成(chéng)無風或風量小。


  5、未(wèi)裝風(fēng)罩或電(diàn)動機端蓋內(nèi)未裝擋風板,造成電動機無一定的風路。


  返修電機問題


  返修的電動機(jī)啟動電流達到66%以上,同時電動機作業頻繁,也會造成電流高,產生電動機過熱(rè)。


  串聯電(diàn)阻問題(tí)


  繞線式電動機與串接電阻器等不匹配,同(tóng)時電動機作業頻繁,也會造成電流高,產生(shēng)電動機過(guò)熱。


  電動機(jī)振動問題


  電動機振動過大也可能造成電動機電流高,原(yuán)因及處理方法:


  1、轉子不平衡——校平平衡


  2、帶輪不(bú)平衡或軸伸彎曲——檢查(chá)並(bìng)校正


  3、電動機與負載軸(zhóu)線不對齊——檢查調整機組的軸線


  4、電動機安裝不妥——檢查安裝情(qíng)況及底腳螺絲


  5、負(fù)載突然過重——減輕負載



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