㈠、蕭山潛水泵在運行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致（zhì）水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現（xiàn）上（shàng）述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄（xù）水（shuǐ）池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、蕭山潛（qián）水泵運轉（zhuǎn）有異（yì）常振動、不穩定（dìng），其主（zhǔ）要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出（chū）水管（guǎn）路（lù）沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩（wěn）固的（de）支撐，不（bú）讓水泵（bèng）的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、蕭山（shān）潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓（yā）中過（guò）低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度（dù）較大或（huò）粘度較高；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、蕭山潛水泵絕（jué）緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、蕭山（shān）潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本（běn）自由（yóu）的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥蕭山潛水泵內部泄漏：
蕭山潛（qián）水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：蕭山潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電（diàn）纜進口專用密封（fēng）、0型密（mì）封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝（zhuāng）時必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行（háng）前（qián）檢查電動機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封件和電纜不得再使用。
㈦蕭山潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
