加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是（shì）吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成（chéng）型（xíng），出現嚴（yán）重磨損時應更（gèng）換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差（chà）、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝（zhuāng）配（pèi）時要按（àn）數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
