柱塞泵常見故障的維修（xiū）處（chù）理方法

   一、柱塞泵工作噪聲過大及維修處理方（fāng）法（fǎ）

    柱塞泵工作噪聲過大的情（qíng）況，主要原因在幹：

    1、油泵內存在空氣。新泵安（ān）裝之（zhī）後，存在空氣的可能性極高;

    2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵（miàn）偏低而逐漸上升，進而出現油管段漏氣或泵吸空的問題有空氣被泵吸入;

    3、油泵（bèng）、電機安裝不合理（lǐ），泵（bèng）軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油泵軸承因徑向力（lì）9的緣故而有噪聲出現:

    4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸能力，降低了容積（jī）效率。

   維修處理方法:

    1、泵處於運（yùn）轉狀態時，將油泵加油打開，通過（guò）加油口排放泵內空氣。

    2、根據規定補足油液，疏（shū）通進氣（qì）管道，清（qīng）洗濾清器。查驗油管段連接螺（luó）絲並緊固

    3、查驗油泵Q與電機安裝的同心度（dù）並調整

    4、采用適當粘度的液壓油，一日（rì）出現油溫過低的情況，應盡快開啟加熱器。

    二、柱塞泵（bèng）工作壓力表指針不穩定的情況，發生原因包含:

    1、若為軸向柱塞變量泵，變量機構變量角過小的可能很大，會導致流量偏小，並增大內泄漏

    2、配油盤與缸（gāng）體或柱塞與缸體間出現嚴重磨損，增（zēng）大了內、外泄（xiè）漏。

    3、進油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等，此（cǐ）類因素（sù）皆有幾率導（dǎo）致壓力表9指針出（chū）現（xiàn）不穩定的情況。

    處理（lǐ）方法:

    1、將變量機構變量角。適當加大，同時（shí）查驗內部是否有泄漏（lòu），若有需即刻排除;

    2、細致觀察配油盤與缸體配合麵，修複磨損，單缸研配，更換柱塞:

    3、進油管堵塞，液流阻力大，可對濾（lǜ）清器進行清洗，並將油路管道疏通，同時對進油管段連接螺釘進行查驗（yàn）、緊固，以此將漏氣的情況排除。

    要想將上述（shù）故暗排除，就必須將諑一分析（xī）故（gù）陪，找準（zhǔn）原因，確定正確的外理（lǐ）方法，而在拆裝柱（zhù）塞泵內部各個元件時，必須保障自身（shēn）已將安裝（zhuāng）方法及拆卸技巧熟練堂握，做好（hǎo）相應調試工作，並對安裝與設置的（de）參數仔細核對。此外，也需要定期開展維修與保養工作，如此不但能將（jiāng）柱塞泵發生故障的幾率減（jiǎn）小，同時也有（yǒu）利幹設備使用壽命的延（yán）長。