㈠、夏縣潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控（kòng）製水泵安裝標（biāo）高的（de）允許（xǔ）偏差，不可隨（suí）意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機（jī），核對（duì）轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應（yīng）檢查電源（yuán）相序（xù）是否改變（biàn）。
(3)出水閥門（mén）不（bú）能打（dǎ）開。檢查閥門，並（bìng）經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下（xià）端耐磨（mó）圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、夏縣潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承（chéng）。
㈢、夏縣潛（qián）水泵造成電流過大（dà）電機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、夏縣（xiàn）潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號（hào）線破（pò）損引（yǐn）起進水；更換電（diàn）纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、夏縣潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排（pái），對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度（dù）和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥夏（xià）縣（xiàn）潛水泵內部泄漏：
夏縣潛水泵發生（shēng）漏（lòu）水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：夏縣潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水（shuǐ）、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安（ān）裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否（fǒu）完好。運行過程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有（yǒu）損（sǔn）壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦夏縣潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷（duàn）電後水（shuǐ）泵會發生倒（dǎo）轉，主（zhǔ）要（yào）原因是（shì）因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
