液壓油泵的常見（jiàn）故障

    液壓油泵的常見（jiàn）故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係（xì）統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和（hé）內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪（lún）與（yǔ）泵殼的配合間隙超過（guò）規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸（xiè）壓密封圈預壓縮（suō）量不足而失去密（mì）封作用，導（dǎo）致油泵高（gāo）壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通（tōng），內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個（gè）軸套平（píng）麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封（fēng）圈老化，應更（gèng）換新件:卸壓（yā）片密封膠圈（quān）應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的（de）預緊壓力。如（rú）裝（zhuāng）在壓（yā）油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高（gāo）壓腔與低壓（yā）腔相通，使油泵喪失工作能力。