㈠、西崗潛水泵（bèng）在運行過程中常出現流量不足或不（bú）出水的原因及處（chù）理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸（jìn）沒深（shēn）度不夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前（qián）先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開（kāi）。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常（cháng）打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換（huàn）葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、西崗潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底（dǐ）座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的（de）出水管道設（shè）獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下（xià）軸承損壞；更（gèng）換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、西崗潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、西崗潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒（méi）在水中（zhōng）或電源線（xiàn）、信號線破損引起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封（fēng）圈，烘幹電機（jī）。
㈤、西崗潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予以修複（fù）甚至更（gèng）換，對接管（guǎn）子（zǐ）的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新的（de）。
㈥西崗潛水泵內部泄漏（lòu）：
西（xī）崗潛水泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫（pò）使機（jī）組（zǔ）停止運行。
其主要原因（yīn）：西崗潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是（shì）否完好。運行過（guò）程中發生上（shàng）述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦西崗（gǎng）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒（dǎo）轉（zhuǎn），主要（yào）原因是（shì）因為出（chū）水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時（shí）經常檢（jiǎn）查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量（liàng）的止回閥或拍門。
