液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外（wài）漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成（chéng）的;內（nèi）漏主（zhǔ）要（yào）是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故（gù）障不易被發現，有時還需借助儀器進行（háng）檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重（chóng）磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方（fāng）法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足（zú）而失去（qù）密封（fēng）作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後（hòu）軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超（chāo）過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的（de）軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時（shí），隔壓（yā）密（mì）封圈老（lǎo）化損（sǔn）壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈老化，應更（gèng）換新（xīn）件:卸壓片密封膠圈應裝在吸（xī）油腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油腔一側（cè），密（mì）封膠（jiāo）圈（quān）會很快損壞，造成高（gāo）壓腔（qiāng）與（yǔ）低（dī）壓腔相通，使油泵喪失工作能力。