㈠、細河潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後（hòu）加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、細河潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨（dú）立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重（chóng）。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、細（xì）河潛（qián）水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、細河潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或（huò）信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、細河潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法（fǎ）蘭螺（luó）栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離過大（dà）的應（yīng）拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥細河潛水泵內部泄漏：
細河潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其（qí）主要原因：細河潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種（zhǒng）報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應（yīng）檢查（chá）各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹（gàn）電機。對拆卸的密（mì）封件（jiàn）和電纜不得再使用（yòng）。
㈦細河潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中的止回閥或（huò）拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應（yīng）靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
