液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且（qiě）不能建立正常油壓，從而（ér）導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內（nèi）漏2種情況。外漏主要是油管破（pò）裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內（nèi）漏主（zhǔ）要（yào）是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被（bèi）發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤（wù）：

    1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配合間隙超過（guò）規定極限。處理方法是（shì）:更換（huàn）泵殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合（hé）間隙在規定範圍（wéi）之內。

    2、齒輪（lún）軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵（bèng）高壓油腔與低壓油（yóu）腔串通，內漏嚴（yán）重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償（cháng）墊片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保（bǎo）證密（mì）封圈（quān）安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵（miàn）處，將（jiāng）導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊密（mì）。

    4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設隔（gé）壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密封（fēng）膠圈應裝在吸（xī）油腔口（kǒu）一側〔低壓腔〕，並保證有一定的（de）預緊壓力。如裝在壓油（yóu）腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力。