㈠、西湖潛水泵在運（yùn）行過程中常出現流（liú）量不（bú）足或不出（chū）水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降（jiàng）；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否改變（biàn）。
(3)出（chū）水閥門（mén）不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不（bú）暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理（lǐ）。
(7)葉（yè）輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉（yè）輪（lún）。
(8)多台水泵共用（yòng）管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥（fá）門密封（fēng）不嚴。檢（jiǎn）查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、西湖潛水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未（wèi）擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、西湖潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位（wèi）置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵（bèng）特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查水（shuǐ）質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、西湖潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換（huàn）所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、西湖潛（qián）水（shuǐ）泵管路中，管道（dào）或法（fǎ）蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合（hé）理（lǐ）的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接（jiē）管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥西湖潛水泵（bèng）內部泄漏：
西湖潛水泵發（fā）生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：西湖潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜（lǎn）進口（kǒu）專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲（shèn）水。各種報（bào）警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝（zhuāng）時（shí）必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使（shǐ）用。
㈦西湖潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥（fá）的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或（huò）拍門。
