加藥齒輪泵的維修方法

    加藥（yào）齒輪泵的維修方（fāng）法：

    1、齒輪（lún）泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端（duān）與支撐滾針間的摩（mó）擦（cā）磨損,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部（bù）位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後（hòu）使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可（kě）在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩（liǎng）軸（zhóu）孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪（lún）泵用滾針軸承的維（wéi）修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是:全（quán）部（bù）滾針直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。