㈠、錫林浩特潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不（bú）足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸（jìn）沒（méi）深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安（ān）裝標（biāo）高（gāo）的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情況（kuàng）應檢查電（diàn）源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通（tōng）或葉（yè）輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、錫林浩特潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水（shuǐ）泵的出（chū）水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉（yè）輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修（xiū）理（lǐ）或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、錫林浩特潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變（biàn）水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、錫（xī）林（lín）浩特潛（qián）水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電（diàn）機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到（dào）位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、錫林浩特潛水泵管路中（zhōng），管道或（huò）法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥錫林浩特潛水泵內部泄漏：
錫（xī）林浩特潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其（qí）主要原因：錫林浩（hào）特潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳（chuán）感元器件是（shì）否（fǒu）完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦錫林浩特（tè）潛水（shuǐ）泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應（yīng）進行（háng）檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活（huó）自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或拍門。
