加藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為（wéi）軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧（hú）形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是用（yòng）磨削修複（fù），則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸（cùn）相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現象後，輕（qīng）微（wēi）的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削修平（píng）。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平（píng）麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差（chà）、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度（dù）ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。
