㈠、新賓潛水（shuǐ）泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高（gāo）的（de）允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開（kāi）。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨（mó）損嚴重或（huò）被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋（xún）找水質變化的原因並加（jiā）以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門（mén）或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加（jiā）裝或更換單向閥（fá）門（mén）。
㈡、新（xīn）賓潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、新賓潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或（huò）葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水質變化（huà）原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、新賓潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹（gàn）電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、新（xīn）賓潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝（zhuāng）完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥新賓潛水泵內部泄漏（lòu）：
新賓潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：新（xīn）賓潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專（zhuān）用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密（mì）封件和（hé）電纜（lǎn）不得再使用。
㈦新賓潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主（zhǔ）要原因（yīn）是因為出水管道中的（de）止回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安（ān）裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞（huài）的（de）部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。
