潛水泵故障原因及處（chù）理（lǐ）辦法

　　㈠、新城潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不（bú）出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水（shuǐ）泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。

　　(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維（wéi）護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的（de）堵塞物，經（jīng）常打（dǎ）撈蓄水池內雜（zá）物。

　　(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更（gèng）換耐（nài）磨圈。

　　(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。

　　(8)多台水（shuǐ）泵共用管路（lù）輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。

　　㈡、新（xīn）城潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺（luó）栓

　　(2)出水管路（lù）沒有（yǒu）加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、新城潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫（wēn）的主（zhǔ）要原因：

　　(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電（diàn）源電壓（yā），調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率（lǜ）與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽（chōu）送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工（gōng）作條件

　　(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承（chéng）

　　㈣、新城潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化（huà），失（shī）去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。

　　㈤、新城潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法（fǎ）蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓（shuān）未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐（nài）壓強度（dù）和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥新城潛水泵內部泄漏：

　　新城潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：新城潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密（mì）封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更（gèng）換所（suǒ）有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦新城潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電（diàn）動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是（shì）因（yīn）為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失（shī）靈。

　　2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回（huí）閥的安裝（zhuāng）方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。