汙水泵和其它（tā）泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大中心部（bù）件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的（de）抗梗塞性能，效（xiào）率的上下，以及汽蝕性能，抗磨（mó）蝕性能（néng）主要是由葉泵和（hé）壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一引見:
葉輪構造型式:
葉輪的構造分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式（shì）、(包括單流道和雙流道)螺旋（xuán）離心式四種。
開式半開式葉輪製（zhì）造便當，當（dāng）葉輪內形成梗塞時，能夠很容易的清算及維修，但在長期運轉中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與（yǔ）壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並（bìng）且間隙的加大會毀壞葉（yè）片上的壓（yā）差散布。不隻產生大量的旋渦（wō）損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性（xìng）遭到（dào）毀壞（huài），使泵產生振動，該種型式葉輪不易於保送含大顆粒和長纖維（wéi）的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比擬平整。
旋流式（shì）葉輪:
采用該型式葉輪的汙水泵，由於葉輪局部（bù）或全部縮離壓水室流道。所以無梗塞性能好，過顆粒才能和長（zhǎng）纖維的經過才能較強（qiáng）。顆粒（lì）在壓水室內活動靠葉輪旋轉產生的渦流的推進下運動，懸浮性顆粒自身不產生能（néng）量，隻是在流（liú）道內和液體交流能量。在（zài）活動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不（bú）與葉片接（jiē）觸，葉片多磨（mó）損的狀況（kuàng）較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的狀況，在（zài）長期運轉中不（bú）會形成效率嚴重降落的（de）問題，采用該型（xíng）式葉輪的泵合適於抽送含有大（dà）顆粒和長纖維的介質。
從性能（néng）上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程（chéng）曲線比擬平整（zhěng）。
閉式葉輪:
該型式的（de）葉輪正常效率較高（gāo）。且在長期運轉中狀況比擬（nǐ）穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且能夠在前（qián）後蓋板上設置副葉片。前蓋板（bǎn）上（shàng）的副（fù）葉片能夠減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不隻起均衡軸向力的作用,而且能夠避免懸（xuán）浮性顆粒（lì）進入機械密封（fēng）腔對機（jī）械密封起維（wéi）護作用（yòng）。但該型式葉輪（lún）的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒(長纖維（wéi）)等末經處置的汙水介質。
流道式葉（yè）輪:
該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪番道是一個（gè）從進（jìn）口到出口（kǒu）的一個彎（wān）曲的流道。所以適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不（bú）大，但用該型式葉（yè）輪（lún）泵揚程曲線較為（wéi）陡降。功率曲線比擬平穩，不（bú）易產生超功率的問題，但該型（xíng）葉（yè）輪的汽（qì）蝕性能不如普通閉式葉輪，特別適合用在有壓進口的泵上（shàng）。
螺旋離心式葉（yè）輪:
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋（xuán）葉（yè）片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸（zhóu）向延伸。該型葉輪的汙水泵兼具有容積泵和離心（xīn）泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對（duì）保送物的毀壞性小。由於螺旋的推進（jìn）作用，懸浮顆粒（lì）的經過性強，所以（yǐ）采用該型式葉（yè）輪的泵適（shì）合於抽送含有大顆（kē）粒和長纖維的介質，以（yǐ）及高（gāo）濃（nóng）度的介質。在（zài）對保送介質的毀壞（huài）有嚴厲請（qǐng）求的場所下具有明顯的特性。
從性能上來講，該（gāi）泵具有陡降的揚程曲線，功率（lǜ）曲（qǔ）線較平整。
