㈠、新撫潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電（diàn）動（dòng）機，核對（duì）轉向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源（yuán）相（xiàng）序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水（shuǐ）池內雜物（wù）。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密（mì）封（fēng）不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、新撫潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、新撫潛水泵造（zào）成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原（yuán）因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動（dòng）機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、新撫潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機（jī）械（xiè）密封（fēng），烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、新撫潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入（rù）擰緊，管（guǎn）路全部安（ān）裝完後，應進行係統（tǒng）的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥新撫潛水泵內部泄漏：
新撫潛水泵發生漏水（shuǐ）時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警，迫使（shǐ）機（jī）組停止運行（háng）。
其主要原（yuán）因：新撫潛水泵的動（dòng）密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦新撫（fǔ）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
