加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨（mó）損,使軸徑變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配合部（bù）位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油（yóu）石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象（xiàng）後，輕微的（de）可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應（yīng）不低於85%.平麵度允差、端（duān）麵對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心（xīn）線的平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件（jiàn）維修（xiū）後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間（jiān）要相互平行（háng）布置。
