加藥齒輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端（duān）與支（zhī）撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得（dé）到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削（xuē）修複，則（zé）泵體寬度尺（chǐ）寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所（suǒ）示的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴（yán）重時應在平麵磨床（chuáng）上磨（mó）削（xuē）修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平（píng）麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中（zhōng）心線的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸（zhóu）承滾針應更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿（mǎn）軸承（chéng）殼內，滾針間要相互平行布置。
