㈠、興化潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一（yī）致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被（bèi）堵塞（sāi）。清理（lǐ）管路及葉輪的（de）堵塞物，經常（cháng）打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液（yè）體密度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更（gèng）換單向（xiàng）閥門。
㈡、興化潛水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承（chéng）損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、興化潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電（diàn）壓中過低（dī）或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部（bù）有動（dòng）靜部件擦碰或葉（yè）輪（lún）與密（mì）封（fēng）圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較（jiào）大或（huò）粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、興（xìng）化潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線（xiàn）、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、興化潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方（fāng）法：
①管道本（běn）身（shēn）有缺陷，未經（jīng）過（guò）壓力試驗；
②法（fǎ）蘭（lán）連接處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對（duì）準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥興化潛水泵內部泄（xiè）漏：
興化潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：興化潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及（jí）各報警係統的傳感元器件是（shì）否完好。運（yùn）行過程中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦興化潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
