液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會（huì）造成液壓量減少且不（bú）能建立正（zhèng）常油壓，從而導致係（xì）統不能正常工（gōng）作（zuò）。液壓係（xì）漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成（chéng）的（de）;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產（chǎn）生泄漏造成的。內漏（lòu）的故障不易被發現，有（yǒu）時還（hái）需借助儀器進行檢測和調整，才能排除（chú）。
齒輪（lún）油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方（fāng）法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼（ké）體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪端麵過度磨損，使（shǐ）卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封（fēng）作用，導致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸（zhóu）套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套（tào）按被（bèi）動齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合（hé）緊（jǐn）密。
4、在（zài）拆裝油泵時，隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓片密封（fēng）膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈老化，應更換（huàn）新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低（dī）壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈（quān）會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力（lì）。
