汙（wū）水泵和（hé）其它（tā）泵一樣,葉輪、壓水室（shì）、是（shì）汙水泵的兩大（dà）中心（xīn）部件。其性能（néng）的優劣，也就（jiù）代表泵性能的優劣，汙水泵的抗梗塞性能，效率的上下，以及汽蝕性能，抗磨（mó）蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一引見:
葉輪構造型式:
葉輪的構造分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙（shuāng）流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造便當，當葉輪內形成梗塞時，能夠很容易的清算及維修，但在長期運轉中，在顆（kē）粒的磨蝕（shí）下會使葉片與壓水室內側（cè）壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會毀壞葉片上的壓差散布。不隻產（chǎn）生大量的旋渦損失（shī），而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體（tǐ）的流態的穩定性遭到毀壞，使泵產生振動，該（gāi）種型式葉輪不易於保送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當（dāng）於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比擬平整。
旋流式葉輪（lún）:
采用該型式葉輪的汙水泵，由於葉輪局（jú）部或全部縮離壓水室流道（dào）。所以無（wú）梗塞性能好，過顆粒才能和長纖維的（de）經（jīng）過才能較強（qiáng）。顆粒在壓（yā）水室內活動靠葉輪旋轉產生的渦流的推進下運動，懸浮性顆粒自身不產生能量，隻是在流道內和液體交流能量。在活動（dòng）過程中，懸浮性顆粒或長纖維（wéi）不與葉片接觸，葉片多磨損的狀況較輕（qīng），不存在間隙因磨（mó）蝕而加大的狀況，在長期運轉中不會形成效率嚴重降落的（de）問題，采用該型式葉（yè）輪的泵合適於抽送含有大（dà）顆粒和長纖維的介質。
從性能上講（jiǎng），該葉輪效率較低，僅相（xiàng）當於普通閉式葉輪的70%左右，揚（yáng）程曲線比擬平整。
閉式葉輪:
該型式的葉輪正（zhèng）常效率較高（gāo）。且在長期運轉中狀況比（bǐ）擬穩（wěn）定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且能夠在前後蓋板上（shàng）設置副葉（yè）片。前蓋板上的副葉片能夠減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密（mì）封環的磨（mó）損。後蓋板上的副葉片不隻起均衡軸向（xiàng）力的作用,而且能夠避免懸（xuán）浮性（xìng）顆（kē）粒（lì）進入機械密封腔對機（jī）械（xiè）密封起維護作用（yòng）。但（dàn）該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處置的汙水（shuǐ）介質。
流道式葉輪:
該種葉輪屬（shǔ）於無（wú）葉片的葉輪，葉（yè）輪番道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲（qǔ）線比擬平穩，不易產生超功率的問題，但（dàn）該（gāi）型葉輪的汽蝕（shí）性（xìng）能不如（rú）普通閉式葉輪，特別（bié）適合用在有壓進口的泵（bèng）上。
螺旋離心式葉輪:
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐（zhuī）形輪轂體上從吸（xī）入口沿軸向延伸。該型葉輪的汙水（shuǐ）泵兼具有容積（jī）泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對保（bǎo）送物的毀壞性小。由於（yú）螺旋（xuán）的推進（jìn）作（zuò）用，懸（xuán）浮顆粒的經過性強，所以采用（yòng）該型式葉輪的（de）泵適合於抽送含有大（dà）顆粒和長纖維的（de）介質，以及高濃度的介質。在對保送介質的毀壞有嚴（yán）厲請（qǐng）求的場所下具有（yǒu）明顯的特性。
從性能（néng）上來（lái）講，該泵具有陡降的揚程（chéng）曲線（xiàn），功率曲線較平整。
